Bezoek ijzergieterij

Verslag bezoek IJzergieterij Geraerdts Baarlo Maandag 15-04-2013

 

(Bron: http://www.geraedtsijzergieterij.nl) 

Vandaag zijn we (Lotte, Anne, Lyssanne en Manon) naar IJzergieterij Geraerdts in Baarlo geweest. Hier hebben we een rondleiding en informatie van directeur Jan Geraerdts gekregen. We hebben het hele proces gezien, van mallen maken tot aan het gieten, hoe het wordt bewerkt en de eindproducten. Zij maken alles op het gebied van gietijzer, van kunst tot functionele producten, voornamelijk voor industriële doeleinden. Zo werd er aan ons uitgelegd over de verschillende soorten ijzer. Corteenstaal bijvoorbeeld roest maar één keer een geeft daarna niet meer af, terwijl normaal gietijzer wel nog af blijft geven door de roest, dit is wel te behandelen maar kost een stuk meer.

 

De coating in brand gestoken waardoor deze aan de mal hecht.

 

De mal delen worden op elkaar geplaatst en zijn dan klaar om gegoten te worden.

Jan Geraerdts heeft ook het een en ander uitgelegd over de soorten mallen die te gebruiken zijn bij ijzer gieten. Zo maakt hij vaak mallen van hout, deze zijn vaker te gebruiken, maar mallen kunnen ook van polyester of speciaal tempex worden gemaakt. Dit is tempex dat verbrand, deze mallen zijn daarom maar eenmalig te gebruiken, ze zijn vaak wel veel goedkoper dan van ander materiaal. Daarnaast moet je rekening houden bij het maken van een mal dat deze lossend is, dit wil zeggen dat je de vorm uit de mal kunt halen. Voordat de mal vol wordt gegoten met ijzer wordt er eerst een laag coating op gesmeerd en in brand gestoken. De coating zorgt ervoor dat de ijzeren vorm niet aan de mal blijft zitten.

 

IJzergieten  

Op een temperatuur van 1400 °C wordt het ijzer gegoten, de mallen kunnen soms nog na een week heet zijn. De dikte/hoogte van de gegoten vorm keer 7 kilo is de druk die op 1cm2 komt bij het gieten, daarom moeten er zware gewichten op de mal komen om tegendruk te geven.
De dikte van het ijzer is minimaal 10 a 12 mm bij het gieten van ijzer, maar er is geen maximum.

Vol gegoten mal met gewichten erop (voor tegendruk)

Er zijn grofweg 2 soorten ijzer. Het ene ijzer is opgebouwd uit wormpjes en het andere uit bolletjes, de bolletjes zijn sterker. Sommige soorten ijzer hebben na het gieten een spanning/lading. Door deze 2 a 3 jaar buiten te laten staan gaat de spanning eraf.
Bijna al het ijzer wordt gerecycled. Ook het restafval van de gieterij wordt weer omgesmolten.

 

Rest stukken ijzer (o.a. gietkanalen)

Er werd ook met ons meegedacht over een ontwerp voor de abri’s, zo gaf Jan Geraerdts als tip dat er rekening gehouden moet worden met de druk van het water op de abri. Als de abri onder water komt te staan zorgt de stroming voor een grote druk. De oplossing hiervoor zou zijn dat de onderkant open gemaakt moet worden.
Het is goed om erover na te denken dat het van gerecycled materiaal gemaakt kan worden en dat het milieu- en onderhoudsvriendelijk is. Dit zijn allemaal punten waar we over na kunnen denken om zo ons concept en ontwerp beter te ontwikkelen.
Nu hebben we meer inzicht gekregen in wat er allemaal mogelijk is met gietijzer, we houden nog alle mogelijkheden open, maar we weten nu dat het wel een geschikt materiaal kan zijn voor de abri’s.

(Alle afbeeldingen waar geen bron bij vermeld staat zijn eigen foto's. Deze zijn genomen tijden het bezoek aan de ijzergieterij op 15 april)